中国石油网消息 （记者王巧然 通讯员李勇强）人们不用为如何处理加工石油产生的“剩气”发愁了。1月20日，记者从中国石油寰球工程公司辽宁分公司获悉，干气制乙苯气相烷基化与液相烷基转移优化组合成套新技术（简称“干气制乙苯第三代技术”）已在中国石油、中国石化和中化集团等20家企业成功应用，形成了每年160万吨乙苯产能。

　　应用显示，干气制乙苯第三代技术具有原料适应性强和抗硫化氢等杂质的能力，干气无须精制，工艺简单，能耗和物耗低，投资少，原料成本比纯乙烯法低13%至15%，乙苯纯度超过99.8%，达优等品标准。

　　随着中国经济的快速发展，目前我国每年石油消费量达4.5亿吨。其中，催化裂化加工石油量达1.6亿吨，副产品干气超过600万吨，含乙烯100多万吨。这部分资源大部分作为燃料烧掉了。另外，乙苯是生产苯乙烯和聚合材料的重要原料，广泛应用于汽车、家电、建材、包装和医药等行业。2010年，我国对苯乙烯的需求量达863万吨。其中，进口量为368万吨，市场供不应求。

　　为优化利用干气资源，提高石油资源利用率，在干气制乙苯第一、二代技术的基础上，中国科学院大连化物所、抚顺石化和寰球工程公司辽宁分公司等单位，联合开发成功具有更强创新性、经济性和实用性的干气制乙苯第三代技术。

　　通过催化剂与反应工艺创新，干气制乙苯第三代技术的烷基转移温度由430摄氏度降至220摄氏度，烷基化反应温度降至310摄氏度，降低了乙苯生产能耗和成本。产品中二甲苯杂质含量降到800ppm以下，达优等品标准，解决了直接利用干气生产优质乙苯的技术难题，推动了乙苯生产核心技术升级。

　　干气制乙苯第三代技术共获得美国、澳大利亚和日本等国家和地区近40件授权专利。继干气制乙苯第一代技术获得1997年国家技术发明二等奖后，干气制乙苯第三代技术获得了2010年中国产学研合作创新成果奖、2008年国家科学技术进步二等奖、第九届中国专利优秀奖和首届辽宁省科技成果转化一等奖等。

　　基于干气制乙苯第三代技术创新性、实用性、经济性和优异的节能减排降耗效果，近年来，在中国科学院东北振兴科技行动计划的支持下，干气制乙苯技术迅速转让给中国石油、中国石化和中化集团等20家石化企业，成为石化企业新的经济增长点。此举每年可从干气中回收近50万吨乙烯，节省生产乙烯用石脑油160多万吨，减少二氧化碳排放120多万吨，缓解了乙苯生产对纯乙烯资源的依赖，促进了干气资源的优化利用，提高了石油资源利用率，为石化行业的可持续发展提供了重要支撑，创造了巨大的经济效益与社会效益。

　　专家介绍，石油资源的日益紧缺和科技的发展，将进一步促进干气制乙苯系列技术的推广和转化，促进我国石油资源的优化利用，缓解国内乙苯供求矛盾，并带动乙苯和苯乙烯下游产业链的发展，为建设资源和能源节约型社会、建设环境友好型社会，以及实现我国经济和社会的可持续发展做出更大贡献。